核心特點(diǎn)

• 專用剝離測(cè)試結(jié)構(gòu)：設(shè)備結(jié)構(gòu)針對(duì)軟質(zhì)復(fù)合膜的剝離測(cè)試特性優(yōu)化，確保試樣裝夾平整、受力均勻，可精準(zhǔn)反映鍍鋁膜、鋁塑膜等多層復(fù)合材料的層間結(jié)合強(qiáng)度，數(shù)據(jù)重復(fù)性高。

• 智能精密測(cè)控系統(tǒng)：核心采用高穩(wěn)定性PLC工業(yè)控制系統(tǒng)，配備進(jìn)口高精度力值傳感器，系統(tǒng)綜合精度達(dá)0.5% F.S.，尤其擅長(zhǎng)測(cè)量微小剝離力（低至毫牛級(jí)），滿足包裝精度的嚴(yán)苛要求。

• 人性化操作界面：配備7英寸彩色HMI觸摸屏，內(nèi)置“GB 8808復(fù)合膜剝離"等標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試程序，一鍵調(diào)用。實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)顯示剝離力-位移曲線，使測(cè)試過程直觀、結(jié)果分析便捷。

• 高精度柔性傳動(dòng)：采用精密滾珠絲杠與伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，位移控制精度高達(dá)0.001mm。測(cè)試速度在1-500 mm/min范圍內(nèi)無(wú)級(jí)精密可調(diào)，匹配標(biāo)準(zhǔn)對(duì)剝離速度的規(guī)范。

• 多功能集成與安全：除核心的剝離測(cè)試外，可擴(kuò)展進(jìn)行低速解卷、拉伸等測(cè)試。配備多重限位與過載保護(hù)，并內(nèi)置微型打印機(jī)，可即時(shí)輸出帶完整曲線的專業(yè)測(cè)試報(bào)告。

測(cè)試原理

本設(shè)備嚴(yán)格依據(jù)GB 8808等標(biāo)準(zhǔn)原理工作。將復(fù)合膜試樣裁切成規(guī)定寬度，并手工或?qū)Ｓ霉ぞ哳A(yù)處理出約50mm的剝離起始口。將試樣未剝離部分平整夾持在上夾具，已剝離層固定于下夾具。啟動(dòng)測(cè)試后，設(shè)備驅(qū)動(dòng)夾具以恒定速度進(jìn)行180°（或T型）剝離。集成的高靈敏度傳感器實(shí)時(shí)采集剝離過程中的阻力變化與位移數(shù)據(jù)，系統(tǒng)自動(dòng)繪制剝離力曲線，并精確計(jì)算出平均剝離力（N/15mm或N/cm）、剝離力*大值與最小值等關(guān)鍵指標(biāo)，科學(xué)量化材料的層間粘合性能。

技術(shù)參數(shù)

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

本設(shè)備是包裝材料檢測(cè)的專業(yè)工具，其設(shè)計(jì)與性能嚴(yán)格對(duì)標(biāo)以下核心標(biāo)準(zhǔn)：

• 包裝核心標(biāo)準(zhǔn)：GB 8808《軟質(zhì)復(fù)合塑料材料剝離試驗(yàn)方法》、YY/T 0148-2006《yi用膠帶通用要求》（相關(guān)剝離測(cè)試）。

• 通用粘合測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 2792《壓敏膠粘帶180°剝離強(qiáng)度測(cè)定方法》、GB/T 2790《膠粘劑180°剝離強(qiáng)度試驗(yàn)方法》。

• 設(shè)備基礎(chǔ)規(guī)范：GB/T 17200《橡膠塑料拉力、壓力、彎曲試驗(yàn)機(jī) 技術(shù)要求》。

應(yīng)用領(lǐng)域

復(fù)合膜電子剝離試驗(yàn)機(jī)是保障藥品包裝安全性與有效性的關(guān)鍵檢測(cè)設(shè)備，主要應(yīng)用于：

• 藥品泡罩包裝：精確檢測(cè)藥用鋁箔（PTP鋁箔）與聚氯乙烯（PVC）硬片、聚酰胺（PA）等材料的熱封層間剝離強(qiáng)度，評(píng)估包裝的密封完整性與易撕開性。

• 藥品袋裝包裝：測(cè)試共擠膜、鋁塑復(fù)合膜等軟袋包裝材料的層間結(jié)合力，防止在運(yùn)輸儲(chǔ)存中出現(xiàn)分層，導(dǎo)致阻隔性能失效。

• 醫(yī)療器械無(wú)菌屏障系統(tǒng)：用于透析紙與塑料膜復(fù)合而成的滅菌包裝袋的剝離強(qiáng)度測(cè)試，確保其無(wú)菌屏障功能。

• 膠粘劑與涂布行業(yè)：評(píng)估用于復(fù)合工藝的干式復(fù)合膠、無(wú)溶劑膠的粘合性能。

• 質(zhì)檢與研發(fā)中心：是制藥企業(yè)包材檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室、第三方藥品包裝檢測(cè)機(jī)構(gòu)、包裝材料生產(chǎn)商進(jìn)行來(lái)料檢驗(yàn)、工藝驗(yàn)證與新品開發(fā)的必*儀器。

測(cè)試流程詳解

標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的操作是獲得有效數(shù)據(jù)的保證，主要流程如下：

1. 試樣制備：沿膜卷的橫向均勻裁取寬15.0±0.1mm、長(zhǎng)約200mm的試樣若干條。用鋒利刀片在試樣一端仔細(xì)剝開約50mm，形成預(yù)剝離口。

2. 參數(shù)設(shè)置：在觸摸屏選擇“GB 8808"測(cè)試方法，設(shè)置試樣寬度（15.0mm）、試驗(yàn)速度（通常為300±30 mm/min）等參數(shù)。

3. 試樣裝夾：將試樣剝開部分的兩層分別平整、對(duì)齊地夾入上下夾具，確保剝離面與夾具中心線平行。

4. 測(cè)試執(zhí)行：?jiǎn)?dòng)測(cè)試，設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行，平穩(wěn)剝離試樣，屏幕實(shí)時(shí)顯示剝離力曲線。

5. 結(jié)果處理：測(cè)試結(jié)束后，系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算并顯示平均剝離力、*大最小值等?？扇≈虚g至少100mm剝離長(zhǎng)度內(nèi)的數(shù)據(jù)作為結(jié)果，并打印報(bào)告。

質(zhì)量控制重要性

對(duì)于藥品包裝而言，復(fù)合膜的層間剝離強(qiáng)度直接關(guān)系到包裝的阻隔性、密封性和物理完整性。強(qiáng)度不足（分層）會(huì)導(dǎo)致氧氣、水蒸氣滲透，引發(fā)藥品潮解、氧化變質(zhì)；強(qiáng)度過高且不勻，則可能影響自動(dòng)包裝機(jī)的走膜性能或患者的撕開體驗(yàn)。通過復(fù)合膜電子剝離試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行精準(zhǔn)的實(shí)驗(yàn)室測(cè)試，企業(yè)可以有效監(jiān)控包材供應(yīng)商的質(zhì)量穩(wěn)定性，優(yōu)化自身的熱封、復(fù)合工藝參數(shù)，從源頭確保藥品在整個(gè)有效期內(nèi)得到安全可靠的保護(hù)，滿足GMP和藥品注冊(cè)中對(duì)包裝材料相容性及穩(wěn)定性的嚴(yán)格要求。

定制服務(wù)優(yōu)勢(shì)

濟(jì)南西奧機(jī)電致力于為客戶提供量身定制的測(cè)試解決方案，針對(duì)此設(shè)備可提供以下深度服務(wù)：

• 專用試樣預(yù)處理裝置定制：針對(duì)特定復(fù)合材料（如極薄鋁箔）開發(fā)專用的、不損傷試樣的自動(dòng)切口或預(yù)剝離輔助工具，提高制樣效率與一致性。

• 特殊環(huán)境模擬測(cè)試艙：可選配集成式恒溫恒濕環(huán)境箱，模擬藥品倉(cāng)儲(chǔ)或運(yùn)輸過程中的溫濕度條件，測(cè)試復(fù)合膜在不同氣候條件下的長(zhǎng)期粘合穩(wěn)定性。

• 非標(biāo)測(cè)試方法與數(shù)據(jù)分析定制：協(xié)助客戶根據(jù)其獨(dú)特的包裝結(jié)構(gòu)或內(nèi)部質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，開發(fā)專用的測(cè)試程序、數(shù)據(jù)采集方案（如特定剝離區(qū)間分析）和自動(dòng)判定系統(tǒng)。

• 量程與夾具靈活性配置：根據(jù)客戶產(chǎn)品剝離力范圍，提供從低至5N到高達(dá)100N的不同傳感器選項(xiàng)，并可定制適用于異形包裝件（如帶易撕口的袋蓋）的專用夾具。

• 全流程技術(shù)支持與認(rèn)證支持：提供從設(shè)備選型咨詢、現(xiàn)場(chǎng)安裝驗(yàn)證、操作人員標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)（SOP制定），到后期的定期計(jì)量校準(zhǔn)、維護(hù)保養(yǎng)以及為客戶應(yīng)對(duì)審計(jì)或認(rèn)證提供技術(shù)支持文件的多方位服務(wù)。